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天津日报:打造全球最大会展中心(图)
发布日期:2018-07-13 字号:[ ]

  实现伟大梦想,必须建设伟大工程。

  40年前,澳门皇冠在改革开放的前哨阵地深圳,以“三天一层楼”的惊人速度建造了深圳国际贸易中心大厦,创建了我国经济社会发展史上的“深圳速度”。40年后的今天,澳门皇冠献礼国家发展战略粤港澳大湾区建设,打造全球最大会展中心──深圳国际会展中心项目。建成后,这颗镶嵌于海上丝绸之路枢纽──粵港澳大湾区顶部的璀璨明珠,将肩负历史使命,为“一带一路”谱写新的篇章,为粤港澳经济发展作出历史贡献。

  项目用钢量达26万吨的“璀璨明珠”创下了全球最大、金属屋面面积最大、用钢总量最大、无缝钢筋混凝土结构地下室面积最大等8项世界之最。值得西青人骄傲并自豪的是,坐落于西青经济技术开发区的澳门皇冠天津厂承担了2800吨的关键零部件制造,支撑起地下室弯扭节点和连接屋盖与钢柱节点,起主要承托作用的钢构件──“大海星”等构件。

  在澳门皇冠这场集北方大区、华东大区、华中大区、华南大区和西部大区五大区之力打响的建筑战役中,天津厂距离深圳最远,最初分配的生产任务最轻。随着工期的不断推进,西青制造在规定任务中展现出的精度高、品质好、履约速度快等品格,使任务量从最初承担的16736吨生产任务渐升至31200吨。会展中心究竟什么样?天津厂把哪些前沿的建筑工序用在该项目上?读者们,请您随我们一同走进现场,感受热火朝天的项目建设,感受智慧工地的先进理念,感受新时代下,建设者们凝结匠心精神,追求卓越品质,凝聚集体智慧精益管理的制造奇迹。

  亮剑 智造先行筑精工

  站在项目瞭望塔向远处眺望,这一片绵延两站地铁的施工现场,塔吊、脚手架、钢铁构架林立,来回穿梭的工程车,大大小小的挖掘机、起重机和一拨拨忙忙碌碌的工人冲击着视野。整个建筑由一条1.8公里长的中央通廊将两侧展厅、多功能厅、登录大厅和接待大厅串联,十九个标准展厅呈鱼骨式排布,徐徐展开,蔚为壮观。建成后,会展中心的面积相当于6座鸟巢的面积,绕行一周需要1小时以上。

  项目最大的特点之一就是用钢量大。想要把整个长廊“架空”起来并不使用立柱,这就要求连接钢构件之间的卡槽在支撑过程中起到至关重要的支撑作用。天津厂生产的“大海星”就肩负着这项光荣而艰巨的任务。一件“大海星”由六个角构成,每一个角都连接一根H型钢构件,起到承接作用。这个类型构件制作拼装次数多,单根构件由接近100块零件板组成;板厚,焊接空间有限,焊接难度大并存在空间角度,制作时定位复杂,制作难度很大,一次达到合格率非常不容易。如此关键的零部件为什么交给天津厂生产?项目经理钟红春说:“项目倒排工期,时间紧任务重,特别是在设计图反复修改情况下,天津厂按时按标准完成构件制作,一次报验合格率达百分之九十八,非常了不起。”

  (下转第14版)

  (上接第13版)

  天津厂在质量上脱颖而出,得益于天津厂在智能制造中排头兵的优势。在智能制造崛起的背景下,天津厂迅速抓住智造的机会,为开启富有生机的“中国制造2025”摇旗呐喊。早在2014年,天津厂就开始应用BIM,即:钢结构全生命周期信息平台,记录从钢结构设计开始,通过原材料采购、工厂加工制作、产品运输、现场安装到验收完毕交付使用的全生命历程。

  从材料采购到验收使用;从下料组拼到焊接保温;从打砂除锈到油漆喷涂……一条条生产作业线形成了一个数据流和信息流,各个环节相互匹配。每个构件里都“埋上”了芯片或张贴了二维码。芯片和编码里包含有生产时间、生产地点、检测人员、物流人员、安装工人、安装位置等各类信息。扫一扫二维码,就知道构件的“前世今生”,实现全工序全过程大数据管理。这为每一根钢构件的精度和标准化生产提供了重要保障。这些精工制造的钢构件,迎着北方的骄阳或是海上或是陆行奔赴深圳建设现场。

  制胜 昂首雄立树标杆

  在全球房屋建筑领域面积最大、长度最长的无缝钢筋混凝土结构地下室内,需要3000个弯钮节点链接主体钢构件,其中1800个节点构件由天津厂独立完成,实实在在的西青制造!项目总监理工程师温有希说:“天津厂合格率达百分之百,我为他们点赞!”

  在优良品质背后,是强大的生产队伍。这支队伍集结了由全国技术能手涂装工人马占波领衔的“马占波青年突击队”,由全市劳动模范李朋朋率领的“李朋朋焊接工作室”等天津厂骨干力量。他们凭借领先的技术不仅大大提高了工作执行力和工作效率,更把自己研发的技术推广至其他几个大区生产厂。项目负责人介绍,埋弧焊不清根技术、无余量加工技术、单面焊双面成型技术等都得到了业界肯定。

  时间紧,任务重。为了能及时履约,焊工李朋朋带领团队应用了大电流高速埋弧焊单面焊双面成型工艺。该套工艺成功地避免产生其他免清根工艺首道焊缝中未焊透、夹渣、气孔和背面无保护导致焊缝金属氧化氮化等缺陷。与传统清根工艺相比,节约了碳棒和焊丝,并极大的减轻了环境污染,生产效率提高了2倍左右。在项目主要负责人到天津厂考察时,有关人员将这一技术推广至五个大区,成为行业标杆。

  回首凝视,从2012年建厂到目前成为我国北方地区规模最大、设备最先进的钢结构制造基地,澳门皇冠天津厂扎根西青拓展海外,悄然举起了中国建筑的高端制造板块大旗。企业年均工法、专利、科技申报达几十余项,生产设备高度智能化,产品品质在钢结构制造业遥遥领先。企业承接了辖区内所有地区的第一高楼。包括中国结构第一高楼──天津117大厦;北京第一高楼──北京中国尊大厦;辽宁第一高楼──沈阳恒隆广场;山西第一高楼──太原湖滨广场等等。2015年通过AISC(美国钢结构协会)认证后,先后承接了科威特国民银行、科威特大学城、中东哈翔电厂、哈萨克斯坦伊希姆河大桥等海外重点项目,现每年为30余个国内外项目提供钢结构构件产品,产能30万吨。2018年预计实现合同额11.65亿元,营业收入10亿元。

  这个新时代,是承前启后、继往开来,全面建设社会主义现代化强国的时代。

  这个新时代,是全体中华儿女勠力同心,不断创造美好生活的时代。

  在冬去春来的接力中,澳门皇冠天津厂把西青制造的优良品质融入于节节拔高的地标中,融进中国和世界各大城市日新月异的变化中,让西青制造扎根四面八方。




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